沖壓工藝是封頭成型的核心環(huán)節(jié)，不同工藝適配不同材質(zhì)與規(guī)格需求，而精度控制直接影響封頭與容器的適配性及使用安全性，需通過規(guī)范操作保障成型質(zhì)量。
封頭沖壓主要分為冷沖壓與熱沖壓。冷沖壓適用于厚度較薄、延展性好的材質(zhì)（如不銹鋼薄板），無需加熱原料，直接通過模具加壓成型，工序簡單、效率高，適合批量生產(chǎn)中小型封頭；但冷沖壓易使材質(zhì)產(chǎn)生應(yīng)力，成型后需進(jìn)行退火處理消除應(yīng)力。熱沖壓則針對厚度較大或延展性較差的材質(zhì)（如厚壁碳鋼），將原料加熱至特定溫度再施壓成型，減少沖壓阻力與材質(zhì)損傷，適合大型或厚壁封頭生產(chǎn)；加熱時需控制溫度均勻性，避免局部過熱導(dǎo)致材質(zhì)性能變化。
精度控制需貫穿沖壓全過程。模具尺寸需與封頭設(shè)計規(guī)格匹配，定期檢查模具磨損情況，及時修復(fù)或更換；沖壓時控制壓力大小與施壓速度，避免壓力過大導(dǎo)致封頭壁厚不均，或速度過快產(chǎn)生褶皺。成型后通過測量工具檢查封頭直徑、曲率半徑等關(guān)鍵參數(shù)，對偏差超標(biāo)的部位進(jìn)行修整，確保封頭表面平整、尺寸符合設(shè)計要求。此外，沖壓后的冷卻速度也需控制，避免冷卻過快導(dǎo)致封頭變形，影響精度。
合理選擇沖壓工藝并做好精度控制，能保障封頭成型質(zhì)量，使其滿足不同容器的密封與耐壓需求，為后續(xù)設(shè)備組裝與安全運行奠定基礎(chǔ)。