橢圓封頭在沖壓、拉伸等制造過程中，易因工藝參數(shù)控制不當(dāng)或模具適配問題產(chǎn)生成型偏差，影響后續(xù)與容器筒體的銜接及整體承壓性能，需及時(shí)識(shí)別并修正。
常見的成型偏差包括曲率半徑不均、封頭高度偏差、邊緣波浪變形三類。曲率半徑不均多因沖壓時(shí)壓力分布不均導(dǎo)致，部分區(qū)域曲率過大或過小；封頭高度偏差源于拉伸過程中行程控制不當(dāng)，高度超出或低于設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)；邊緣波浪變形則是由于邊緣部位受力集中，成型后出現(xiàn)不規(guī)則褶皺。
針對(duì)不同偏差需采取對(duì)應(yīng)修正方法。曲率半徑不均時(shí)，可通過調(diào)整沖壓模具的壓力分布，對(duì)偏差區(qū)域進(jìn)行局部二次沖壓，逐步校準(zhǔn)曲率；封頭高度偏差若超出范圍，需重新設(shè)定拉伸行程參數(shù)，對(duì)過高部位進(jìn)行局部壓制，或?qū)^低部位補(bǔ)充拉伸，確保高度符合設(shè)計(jì)值；邊緣波浪變形可采用專用校形工具，對(duì)褶皺部位施加均勻壓力，撫平波浪，同時(shí)檢查模具邊緣是否存在磨損，及時(shí)更換或修復(fù)模具。
通過精準(zhǔn)識(shí)別偏差類型并采取適配的修正方法，可有效改善橢圓封頭的成型質(zhì)量，保障其與設(shè)備的適配性及后續(xù)使用中的安全穩(wěn)定性。